При холодном прессовании большое значение имеет мешок из эластичного материала, в который помещаются заготовки, поверхность которых нужно обклеить шпоном или обтянуть пленкой из поливинилхлорида. Материал аналогичного изделия должен быть устойчивых к разрыву, легко ремонтироваться в случае проколов, выдерживать много разовое использование.
Содержание:
- Мешки для вакуумной упаковки
- Вакуумные мешки для прессования
- Вакуумное прессование в быту
- Промышленные системы вакуумного прессования
Мешки для вакуумной упаковки
Выпускаются из следующих материалов: полиуретан, полиэтилен, промышленная резина или силикон. Первый вариант имеет высокие показатели эластичности, довольно практичен в применении и износостойкий, такие изделия используются во многих сложных технологических процессах. Толщина не превышает 0,8 мм, может выдерживать большие температуры, стоек на разрыв, растягивается в 5 раз, коэффициент остаточной деформации довольно низкий. Негативные стороны: при режимах выше +120° C теряют основные технические свойства.
Изделия из полиэтилена являются наиболее востребованными в бытовых условиях, толщина их варьируется в зависимости от использования, для окачивания воздуха используют насосы небольшой мощности.
Мешки для вакуумной упаковки
Мешки из резины за счет высокой плотности могут выдерживать высокие температурные колебания, устойчивы к проколам и разрывам, обладают высокой эластичностью. Некоторые модели для повышения прочностных характеристик усиливаются металлическими сетками. Самое универсальное средство — изделия из промышленного силикона, такие вакуумные мешки могут выдерживать механические нагрузки, а температурный режим ограничен +150 градусами, предельный срок службы — не более 5 лет.
Вакуумные мешки для прессования
Состоят из таких частей: сам пакет, застежка особой герметичности и штуцер для подсоединения с агрегатом отсасывания. Конструктивно мешок выполнен из двух листов прямоугольной формы, которые соединены при помощи горячей спайки, одна сторона глухая, а с другой имеется застежка из прочного пластика. Длина изделия не превышает 2500 мм.
Промышленные изделия для прессования не имеют застежек, потому что изготовлены в виде рукава с отверстиями по бокам. Такая конструкция упрощает использование — обрабатываемые детали можно закладывать вовнутрь с любой стороны. Фиксируются открытые стороны специальной конструкции цилиндрическими зажимами.
Вакуумные мешки для прессования
Основные требования:
- Универсальность использования для прессования любой продукции;
- Должны выдерживать длительные механические или физические нагрузки;
- Практичность, заключающаяся в простом обслуживании;
- Надежность и долговечность использования.
Наиболее востребованными для промышленного применения считаются вакуумные мешки, изготовленные из ПВХ и полиуретана, потому что они имеют высокие технические показатели. Такие изделия активно используются для холодного прессования.
Для горячего шпонирования, где применяются высокие температуры нагревания, применяются вакуумные мешки из силикона. Комбинация мешка и насоса предназначена для обработки конструкций небольшого размера, они применяются для домашнего конструирования мебели или в небольших частных мастерских. В мебельной промышленности используются специальные установки для шпонирования или оклеивания пленками, где используются силиконовые аналоги стандартного размера.
Вакуумное прессование в быту
Для такого изготовления мебельных композиций нужно:
- Вакуумный насос со шлангом и фитингами из латуни;
- Две самодельные прижимные плиты из прочного материала с идеально ровными поверхностями;
- Вощеная бумага для прокладок;
- Малярный скотч для закрепления шпона от сдвигов.;
- Герметические зажимы особой конструкции для фиксации открытого края мешка;
- Вакуумный мешок из полиуретана.
Вакуумное прессование в быту
При выкачивании воздуха надо учитывать, что при возникновении внутри вакуума на панель с габаритами 610х915 мм воздействует усили до 5,5 т.
Для приклеивания одного куска шпона можно применять клей ПВА желтого цвета, когда собираетесь обрабатывать несколько кусков, собранных в одну композицию, то использовать нужно однокомпонентный клей для холодного прессования различных оттенков. При таком использовании на финишном изделии стыки будут практически неразличимы.
Когда обрабатывается большая площадь и нужно, как говорят специалисты, набирать полотно из кусков, то для этого необходимо разложить подготовленные отрезки шпона на ровной поверхности. Выровнять их таким образом, чтобы они соприкасались без захода, а встык, закрепить все отдельные полосы малярным скотчем. Перевернуть созданную композицию и проклеить стыки скотчем, но контролировать отсутствие складок. Стороны прижима защитить от соприкосновения вощеной бумагой.
Клей наносить на основу надо равномерно, а излишки удалять шпателем, затем прикладываем шпон и выравниваем его по краям основы, закрепляя от сворачивания скотчем. Аналогичные действия выполняем для другой стороны основания и накрываем ее второй плитой с вощеной бумагой.
Подготовленный бутерброд аккуратно располагаем внутри вакуумного мешка, расправляем складки, закрепляем с обеих сторон зажимами и включаем насос.
Не позже 60 минут после начала работы выключаем агрегат, осторожно удаляем скотч, затем возвращаем полуготовую панель обратно, включаем агрегат и оставляем под нагрузкой на 3 часа.
После выемки готового изделия остается только аккуратно подравнять края острым ножом и отпилить панель по окончательным размерам.
Промышленные системы вакуумного прессования
СВП от компании Erstevac выполняют свою работу в двух вариантах: холодное и горячее прессование, они оснащаются насосами итальянского производства, которые гарантируют качественную работу в течение длительной эксплуатации. Применяются мешки трех типов:
- PVH — для холодной обработки заготовок несложной конфигурации;
- Полиуретановые с высокой эластичностью — сложные заготовки с неровными поверхностями;
- Силиконовые изделия — универсальны в применении, поэтому используются в производстве панелей под искусственный камень.
Промышленные системы вакуумного прессования
Зажимы несложной конструкции — две трубки: полая с разрезом по всей длине для фиксации, а однородная для намотки края мешка с последующей вставкой внутрь первой. Материал — пластик или алюминий.
Армированный шланг для подключения насоса к мешку изготовлен из ПВХ и имеет различную длину.
Кроме этого, поставляются разъемы, клапаны, датчики и другая арматура.
Особенности СВП:
- Качественная обработка изделий;
- Применение пластинчато-роторного насоса;
- Быстрая взаимозаменяемость деталей;
- Высокая износостойкость вакуумных мешков;
- Легкие материалы для зажимов.
Комплектация поставок:
- Вакуумный насос;
- Мешок для прессования;
- Два зажима;
- Шланг для подключения;
- Набор необходимой арматуры для подключения составляющих и регулировки работы;
- Фильтр;
- Вакуумметр.
Аналогичные устройства применяются при деревообработке на мебельных предприятиях с небольшим объемом производства. СВП используются для изготовления фрагментов мебельных и кухонных гарнитуров, музыкальных инструментов и т. д.
СВП может использоваться для работы сразу двух или более вакуумных мешков для прессования, возможно параллельное подключение при одновременном функционировании или последовательное, когда обработка происходит по очереди.
Принцип работы:
- Предварительная подготовка деталей и конструкций;
- Готовые к обработке заготовки укладываются в мешок для прессования;
- Могут использоваться специальные пресс-формы различной сложности;
- Производится герметизация мешка посредством установки зажимов;
- Включается агрегат откачки.
Маслонаполненные насосы серии GP/GPM создают давление до 0,098 Н/мм2, а сухие агрегаты серии GS —0,088 Н/мм2. Работать агрегаты способны от нескольких часов до двух и более суток. При порыве вакуумных мешков для прессования, изготовленных из ПВХ, пользователи могут воспользоваться ремкомплектом, чтобы починить изделие.
Клей для шпонирования используется нескольких сортов: мягкого, полутвердого или твердого состава. Для высушивания при комнатной температуре — 18-30° С, в зоне вакуума сушка происходит в течение от 20 минут до одного часа.
При температуре +60° С в аналогичной среде высушивание длится не более часа, а полная кристаллизация в обоих случаях наступает не ранее суток.