Мембранно-вакуумный пресс – это устройство для нанесения пленки и шпона на древесную плиту. С его помощью выпускают мебельные фасады, столешницы, двери, изготовляют декоративные элементы. Благодаря использованию станков и мембраны удается получить изделие, имеющее уникальные декоративные свойства и улучшить его прочность.
Содержание:
- Как работает мембранно-вакуумный пресс
- Особенности конструкции
- Главные виды
- Зачем в прессах используется мембрана
- Другие варианты применения мембранных прессов
- Правила выбора
Как работает мембранно-вакуумный пресс
С их помощью на конструкцию наносят пленку или поливинилхлорида или шпон, которые улучшают внешний вид изделий и повышают их качество. Пресс позволяет обеспечить плотное прилегание к элементам и отсутствие дефектов.
Процесс отделки изделий состоит из таких шагов:
- На стол устройства укладывают мебельную заготовку;
- Образец покрывают пленкой и устанавливают рамку, которая ее прижимает;
- Выполняют герметизацию рабочей камеры;
- Разогревают устройство и при помощи вакуумного насоса откачивают из него воздух;
- Снижают температуру заготовки, после того как ее плотно обтянет пленка;
- Обрезают материал по контуру.
Как работает мембранно-вакуумный пресс
Эта технология позволяет обработать материал гораздо быстрее, чем, если пользоваться другими способами. Пленка, нанесенная этим способом, сможет прослужить длительное время и под ней не будет пузырьков воздуха.
Особенности конструкции
Станок, на котором изделия обклеивают декоративными пленками, включает несколько основных элементов:
- Вакуумный стол. На него укладывают заготовку. Этот элемент системы должен быть обработан листовым металлом, так как требуется высокая жесткость;
- Вакуумный насос. С его помощью удаляют воздух из-под поверхности, что позволяет избежать образования пузырьков;
- Прижимная рама. Для ее изготовления используют прочный металл. Этот элемент оснащен зажимными элементами. Благодаря ему достигают герметичности;
- Нагревательная установка. Она может иметь разную конструкцию;
- Крышка пресса. Она бывает откидной и накатной.
Дополнительно в состав конструкции могут добавлять один или несколько валов, которые располагают с торцевой стороны. Это позволяет сделать работу более удобной и сократить продолжительность технологического процесса. На них устанавливают рулоны с пленкой, которой будут покрывать изделия. Во многих современных моделях установлена возможность автоматического управления. Это особенно важно серийного производства, во время которого нужно обрабатывать однотипные детали. За счет этого производство выпускает больше продукции при меньших затратах на изготовление.
Особенности конструкции
Главные виды
На производственных предприятиях пользуются популярностью устройства:
- Стандартного типа, работающие в условиях обычного давления. Такие конструкции используются, если заготовка особенно хрупкая и нуждается в максимально щадящем воздействии;
- Повышенного давления. В таких конструкциях давление достигает больше восьми килограмм на квадратный сантиметр.
В обычных конструкциях прижатие облицовочного материала к изделию достигается под влиянием атмосферного давления. При использовании системы, работающей на повышенном давлении, под полостью будет располагаться сжатый воздух. Первыми устройствами пользуются, если конфигурация изделий не сложная, а вторые активно используют для обработки сложных элементов. Такими системами часто пользуются в виде вакуумных формовщиков для получения объемных деталей.
Главные виды
Зачем в прессах используется мембрана
В составе устройств любого типа присутствует специальная мембрана. Благодаря этому элементу процесс шпонирования или покрытия выполняется более эффективно. В стандартных прессах с помощью мембраны увеличивают давление, которое влияет на поверхность заготовки и материал. Также мембрана не дает сдвигаться покрывному элементу в процессе соединения с изделием. Если пленка слишком тонкая, то мембрана помогает защитить ее от разрывов и повреждений под влиянием высокой температуры, создаваемой в вакууме. В прессах используют мембраны из силикона и каучука. Чаще всего на предприятиях предпочитают первый вариант, так как они более прочные и подходят для работы с небольшими пленками.
Зачем в прессах используется мембрана
Другие варианты применения мембранных прессов
С помощью мембранно-вакуумных прессов не только наносят шпон или пленку, а и решают другие задачи на производстве. С их помощью:
- Переносят с одной поверхности на другую разнообразные надписи и изображения сублимационным методом;
- Формируют из листов пластика детали разного объема.
Если нужно перенести изображение из бумаги на любое и даже рельефное изделие, пользуются термовакуумными прессами. С их помощью наносят надписи на керамические, пластиковые и тканевые изделия.
Процедура обработки в этом случае состоит из нескольких шагов:
-
1. На изделие помещают лист бумаги с необходимым рисунком или надписью и прикрепляют заготовку к столу. 2. Мембрана плотно прижимает лист к обрабатываемому элементу и под ней создается вакуум. 3. Когда крышку пресса закрывают, внутри камеры повышается температура, что позволяет перенести изображение на образец. Без таких конструкций не обходятся крупные полиграфические предприятия, а также небольшие предприятия, производящие сувенирную продукцию.
Если нужно получить изделие определенной формы, то пользуются формовочно-вакуумными прессами, которые также работают с помощью мембраны. Такие станки позволяют получить из листов пластика объемные элементы с впадинами и выпуклостями. Они производятся с прочными корпусами, поэтому подходят для работы с продукцией, имеющей большие габариты. В современных моделях вакуумных прессов устанавливают специальные системы управления, которые позволяют нагреть заготовку в разных участках до различных температур. Благодаря этому удается получить из пластика сложные и рельефные элементы. Весь процесс происходит автоматически под контролем системы управления. Благодаря этому ручной трудно вообще не используется. Оператору достаточно только настроить оборудование на специальную программу, а все остальные действия выполнит машина.
Правила выбора
При выборе оборудования следует учитывать, каким материалом будет облицовываться вакуумный стол. Важно отдавать предпочтение металлическим конструкциям, так как более простые материалы быстро выйдут из строя.
Не менее важным условием является размер станка. От этого зависит качество конечного продукта и количество заготовок, которые он сможет обработать. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение изделиям, оснащенным КГТ-лампами, которые обеспечат наклеивание пленки на гнутые детали. Если внутри конструкции ТЭНы, то при работе с ними необходимо следить за тем, чтобы заготовка находилась от них на достаточном расстоянии.
Правила выбора