Целью дегазации является удаление различных загрязнений, в том числе газа и воздуха, а также других микрочастиц с поверхности обрабатываемого сырья. Как правило, данный процесс выполняется химическими или физическими методами. Неотъемлемым условием данного мероприятия является вакуум. Для дегазации физическим методом необходимо применять специализированное вакуумное оборудование, которое использует пар или высокие температуры, оказывая тем самым необходимое взаимодействие с поверхностью материала.
При химической очистке используется очень агрессивные вещества, которые осуществляют удаление загрязнений в условиях высокого давления. Как правило, дегазация выполняется для силикона, пластика металлов и многих других материалов. Для стабилизации такого типа применяются специальные дегазаторы.
Содержание:
- Дегазация силикона
- Конструкция дегазатора силикона
- Процесс обработки силикона
- Можно ли сделать дегазатор своими руками
- Виды вакуумных камер
- Особенности сушильных камер для дерева
- Этапы сушки
Дегазация силикона
Вакуумная камера для дегазации силикона является оптимальным решением, если необходимо создавать силиконовые формы или изделия сложной формы, которые отличаются высоким качеством. Как правило, дегазация может выполняться как в домашних условиях, так и на крупных производственных линиях.
Особенностью установок для дегазации является большой выбор функций. Это позволяет производить очищения как можно быстрее, и дополнительно наделять обрабатываемые материалы лучшими эксплуатационными характеристиками и свойствами (например, более высокой плотностью или прочностью).
Дегазация силикона
Как правило, в камерах применяется силикон или полиуретан. В процессе эксплуатации сложных систем начинается уплотнение форм, и одновременно с этим выполняется откачка воздушных масс, которые могут сформировать в изделии ненужные пузырьки. Если производится обработка при помощи вакуумной камеры для дегазации эпоксидной смолы, то после рабочего цикла материал становится более однородным и приобретает полную прозрачность. Современные модели дегазаторов, используемые для силикона и смолы, позволяют выполнять необходимую работу с использованием опалубки, благодаря чему получаются очень оригинальные и нестандартные формы.
Подобные агрегаты стоят на порядок дороже, однако они отличаются быстрой окупаемостью за счет улучшенного товарного вида готовых изделий.
Конструкция дегазатора силикона
Вакуумная камера для дегазации силикона отличается предельно простой конструкцией, в которую входят крышка камеры, корпус, а также экран. Корпус установлен на специальных прорезиненных опорах. На нем монтирован в специальный экран, а также измерительный прибор под названием вакуумный манометр (вакуумметр). Внутри корпуса располагается специальная силиконовая прокладка, а точнее, камера закрывается при помощи специальной крышки, которая, как правило, изготавливается из пластика повышенной прочности.
Благодаря такой простоте конструкции нет никакой необходимости проходить долгое обучение по эксплуатации установок данного типа. Как правило, системы сопрягаются с насосным оборудованием, мощность которого должна полностью соответствовать показателям самого дегазатор. Как только агрегат запускается, начинается процесс откачки воздуха из рабочих отсеков. Это означает, что при этом также создаются условия вакуума. Исходя из того, насколько качественной является разреженная атмосфера в камере, будет зависеть то, насколько однородным получится силиконовое вещество, а также качество производимых работ.
Конструкция дегазатора силикона
Процесс обработки силикона
Данная процедура с использованием вакуумной камеры для литья в силиконовые формы выполняется в несколько этапов:
При этом вакуумные камеры для дегазации могут отличаться по форме, размерам, различным характеристикам и параметрам. Нередко их дополняют другим оборудованием, которое значительно упрощает процесс вакуумирования.
Процесс обработки силикона
Можно ли сделать дегазатор своими руками
Промышленные или портативные вакуумные камеры с насосом для силиконовых форм стоят довольно дорого, а по своей конструкции они довольно просты. Поэтому многие задаются вопросом, возможно ли самостоятельно изготовить подобное оборудование.
Теоретически такая возможность есть, однако, для соблюдения технологии сборки дегазационных камер, потребуется найти все необходимые компоненты. Прежде всего, нужно приобрести вакуумный насос либо изготовить его самостоятельно, на основе старого компрессора, который можно снять, например, холодильника. Однако нужно убедиться, что в агрегате присутствует необходимое количество масла, а все его узлы работает исправно.
Можно ли сделать дегазатор своими руками
Если говорить о корпусе, то в качестве рабочей камеры можно подобрать любую форму (например, округлый фреоновый баллон или обычную кастрюлю). В любом случае потребуется приобрести качественный вакуумметр. В продаже существует как электронные, так и механические модели. Все зависит от того, какое количество вакуума будет создаваться в системе. Считается, что более простые механические датчики справляются с нагрузками намного лучше, хотя электронные модели намного удобнее при считывании данных.
В качестве крышки можно использовать толстое стекло или вырезать по необходимому диаметру керамическую плитку. Также потребуется подобрать и приобрести крепежи для плотных соединений. К ним относятся переходники, шланги, краны и многое другое.
Таким образом, сильно сэкономить в этом вопросе не получится, так как основные узлы вакуумной камеры все равно придется приобрести, либо сделать их на свой страх и риск. Разумеется, такое оборудование не проработает долго, поэтому менять агрегаты придется довольно часто. Поэтому выгоднее приобрести готовую установку.
Виды вакуумных камер
Одной из самых популярной моделей является модульная камера. Такие агрегаты очень удобно монтировать в уже готовую систему, а также создавать на их основе устройство, которое способно производить тщательную очистку применяемых материалов.
Определив, для чего нужна вакуумная камера, также нужно уточнить расположение агрегата, так как вакуумные камеры бывают вертикальными и горизонтальными. В первом случае главным плюсом агрегата является то, что удается добиться максимальной герметичности. Горизонтальные камера намного удобнее в использовании, так как в этом случае нет необходимости постоянно находиться рядом с агрегатом.
Виды вакуумных камер
Также есть отдельная категория вакуумных камер, которые часто применяются для сушки древесины.
Особенности сушильных камер для дерева
При выборе агрегатов данного типа необходимо учитывать, прежде всего, род обрабатываемого дерева, а также параметры самой камеры. Сушильные камеры могут выполнять работу в разных режимах. Например, может производиться мягко обработка, в процессе которой не происходит никаких видимых изменений самого пиломатериала. Чем жестче выполняется процедура обработки, тем сильнее это влияет на изменение цвета готового материала, а также на его параметры.
Нужно учитывать влажность древесины. Например, если этот параметр составляет более 50%, то речь идет о мокром пиломатериале, соответственно нужно подбирать сушильную камеру, которая способна обеспечить соответствующий уровень удаления влаги. Если дерево отличается влажностью в пределах 15 - 20%, то такой материал считается воздушно - сухим. Также есть показатели комнатной сухой влажности, которые составляют от 8 до 12%. Если в древесине отсутствует влага, то такой пиломатериал называется абсолютно сухим.
Особенности сушильных камер для дерева
Этапы сушки
Сушка дерева при помощи вакуумных камер осуществляется в 3 шага:
- Сначала производится первичный прогрев досок. На этом этапе выполняется начальная термическая обработка поверхности пиломатериала. При данном процессе в рабочей камере не создается вакуум. Меняется только температура, которая зависит от того, насколько высоки показатели влаги в древесине;
- Второй этап заключается в самой сушке. На этом шаге активируется насос, который начинает активно удалять воздух из рабочей камеры. Постепенно в ней нагнетается давление, соответственно, создается необходимый вакуум. Влага начинает скапливаться на внешних частях самой древесины. Благодаря работе вакуумной помпы происходит равномерное распределение влаги. Постепенно выходя на поверхность, она испаряется;
- Конденсирование является заключительным этапом обработки, в процессе которого пиломатериал охлаждается. При этом доски полностью восстанавливают в свои прочностные характеристики, а также твердость. На этом этапе тоже используется вакуумный насос. Создание необходимого давления необходимо для того, чтобы предотвратить деформацию заготовки.