Вакуумный датчик: типы, назначение

Вакуумный датчик представляют собой распространенное оборудование, которое устанавливается во всех вакуумных установках. Он позволяет контролировать показатели давления процесс образования вакуума и другие параметры, имеющие большую важность для работы оборудования.

Содержание:

1. Главные типы датчиков
2. Датчики для вакуумных насосов
3. Вакуумный датчик Пирани и другие приборы для вакуумных систем

Главные типы датчиков

В зависимости от способа действия изделия бывают:

1. Классическими. Это обычные манометры жидкостного типа или анероиды, которыми определяют низкие давления. Они функционируют в довольно широком диапазоне;
2. Емкостными. Их функционирование основано на преобразовании объема конденсатора при измерении длины между имеющимися обкладками. Такими изделиями пользуются в случаях, когда необходимо осуществить мгновенное измерение натиска;
3. Терморезисторными. Действуют с применением мостовой схемы, поддерживающей правильное сопротивление прибора, открытого измеряемому давлению. С их помощью определяют параметры напора;
4. Термопарными. В действие их приводит охлаждаемость за счет теплопроводности. Термопара тесно взаимодействует с нагреваемым элементом. С их помощью определяют параметры и колебания;
5. Ионизационными. Устройства функционируют, превращая атомы и молекулы газа в ионы. Они представлены в виде диода. На его анод поступает положительное, а на электрод отрицательное напряжение. Такие изделия делят на модели с катодом накаливаемого и холодного типа;
6. Альфатронными. Этот тип ионизационного оборудования, отличающийся преобразованием атомов под влиянием альфа-частичек, испускающихся источником на радии. Они отличаются практичностью, простотой в управлении, стабильностью и сверхчувствительностью. Устройства используют наравне с термопарными датчиками;

Главные типы датчиков

Без датчиков не обходятся в промышленности, исследовательской деятельности, так как они помогают следить за правильностью и безопасностью работы оборудования. С помощью датчиков можно своевременно заметить отклонение от нормы и предотвратить развитие аварийной ситуации, но для этого следует отдавать предпочтение высококачественным изделиям.

Показатели давления обязательно следует учитывать при всевозможных химических процессах. Оно представляет собой силу, влияющую на определенную единицу площади. Оно может быть абсолютным, избыточным и дифференциальным. Чтобы система, за которой установлен контроль, успешно выполняла свои функции с максимальной эффективностью, важно использовать датчики, предоставляющие точные показания, не нуждающиеся в особом техническом обслуживании и частом ремонте. Пригодность датчиков зависит от различных факторов, влияющих на технологический процесс:

• Характеристик применяющихся элементов, в среде которых будет функционировать прибор;
• Условий работы;
• Диапазона давлений;
• Процента точности и чувствительности.

Эти факторы обязательно необходимо учитывать, так как в ходе эксплуатации оборудования устройство будет подвергаться активному воздействию веществ.

Датчики для вакуумных насосов

В составе таких элементов присутствует несколько компонентов. Под влиянием первого компонента любые изменения в состоянии чувствительного элемента превращаются в электрический сигнал. Второй элемент выполняет преобразование в единицы и предоставляет пользователю информацию о разрежении, происходящем на определенном этапе технологического процесса. Также в составе таких датчиков измерительные блоки и другие элементы, обеспечивающие успешное функционирование оборудования.

Датчики для вакуумных насосов

Вакуумный датчик Пирани и другие приборы для вакуумных систем

Его функционирование основано на определенных показателях теплоотдачи, поступающих под влиянием разреженного газа. Главным элементом в составе конструкции выступает тонкая стальная нитка, подходящая к трубке с фланцем. Нить постепенно нагревается в вакууме, пропуская через себя электрический ток. Ее изготовляют из вольфрама. Параметры давления определяются в зависимости от теплового баланса.

Данные устройства оснащены также резистивными измерителями температуры. Если давление значительно падает, то происходит существенное понижение теплопередачи. Это способствует тому, что спираль подает в атмосферу большое количество тепла и сильно разогревается в ходе регулярной мощности. Поэтому в результате вычислений можно увидеть величину давления. Множество технологических процессов на современных производствах происходят только в вакуумной среде, поэтому необходимо контролировать параметры давления. Диапазон измерений может быть достаточно обширным.

Вакуумный датчик Пирани

В вакуумных установках пользуются механическими устройствами в виде стрелочных, тензорезисторных, мембранно-емкостных датчиков. Это оборудование функционирует независимо от типа рабочей среды, так как пользуется прямыми методами измерения. Такими вакуумметрами выступают датчики Пирани, термопарные и конвекционные. Они предназначены для определения параметров давления в пределах до 10^-4мбар.

Также для некоторых систем используют ионизационные изделия. Они оснащены приспособлениями с охлажденным катодом. Такой элемент может быть также накаленным. Изделия данного вида выполняют ионизацию газа и измерение полученного ионного тока. Без датчиков не обходится ни одна вакуумная установка. Они позволяют контролировать температуру, давление, степень разрежения и другие параметры. Подходящий вариант подбирают в зависимости от типа предприятия и особенностей технологического процесса.